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芯酷科技是一家生產(chǎn)導熱矽膠布，導熱硅膠片,導熱石墨片,相變化材料,導熱硅脂廠家，品質保障，歡迎咨詢！

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大家熟悉的導熱硅膠片是怎么生產(chǎn)出來的呢？

　　導熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業(yè)內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊片，導熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，極具工藝性和實用性，且厚度適用范圍廣。
 
　　雖然導熱硅膠片在行業(yè)內的應用十分廣泛，但對于很多人來說，導熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個謎。
 
　　導熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術的主要特點是成品品質較好把控，質量穩(wěn)定性高，成本低。
 
　　另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術生產(chǎn)效率較高，但對成分的預先配置把握難度較大，中途不能改變產(chǎn)品性能。
 
　　高導熱硅膠片的制作工藝及生產(chǎn)流程主要包括：原材料準備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→成品檢測等五個步驟。
　　1、原材料準備
 
　　普通有機硅膠導熱系數(shù)較低，導熱性能較差，一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應的導熱填料就可以大大提高硅膠的導熱性能。我們在生產(chǎn)過程中較常用到的導熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內部的結合程度等密切相關。
 
　　一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。而導熱填料的價格也是存在很大差異，好的導熱填料價格比劣質導熱填料價格要高出十幾倍之多，這也是市場上導熱硅膠片價格差異大的主要原因。
 
　　在準備原材料時，配料必須按照配方稱量準確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對一些材料進行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去等。
 
　　2、塑煉、混煉
 
　　塑煉、混煉是硅膠加工過程中的一個工序，生膠本身具有彈性，但缺乏加工時的必需可塑性，所以不太方便后續(xù)的加工和定形。為了提高生膠的可塑性，所以要對生膠進行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高生膠可塑性，同時使生膠產(chǎn)生適當?shù)牧鲃有裕詽M足混煉和成型進一步加工的需要。導熱硅膠片制作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變成各種顏色。
 
　　3、成型硫化（成型方法：壓延、刮涂、塑合)
 
　　導熱硅膠片的性能需同時滿足柔軟性、彈性、抗撕拉性，就需要對導熱硅膠片進行二次硫化（固化）操作。液態(tài)的導熱硅膠在靠前階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加導熱硅膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩(wěn)定性，二次硫化較一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的導熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能較為優(yōu)質的產(chǎn)品。一次硫化后的導熱硅膠片性能參數(shù)與二次硫化的性能參數(shù)不完全相同，這與實際操作過程及步驟有關。
 
　　4、休整裁切(分切方法：切片、模切)
 
　　經(jīng)過高溫處理后的導熱硅膠片需要放置一段時間，不能迅速采用其他快速冷卻法，而要待其自然冷卻后再按客戶提供尺寸進行不同形狀尺寸規(guī)格的裁切，不然會直接影響導熱硅膠片的產(chǎn)品性能。
 
　　5、成品檢測
 
　　待導熱硅膠片做成成品后，需要進行一些相關項目的檢測，主要包括：導熱系數(shù)、工作溫度、擊穿電壓、體積電阻率、阻燃性、抗撕拉強度、厚度、硬度等。
 
　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來，秉持以品質求生存的經(jīng)營理念，結合先進的設備、專業(yè)的研發(fā)技術，以標準化之生產(chǎn)制造品質管理，制造出優(yōu)質的產(chǎn)品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務
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大家熟悉的導熱硅膠片是怎么生產(chǎn)出來的呢？

　　導熱硅膠片是通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業(yè)內，又稱為導熱硅膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊片，導熱硅膠墊片等等，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產(chǎn)，能夠填充縫隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用；能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，極具工藝性和實用性，且厚度適用范圍廣。
 
　　雖然導熱硅膠片在行業(yè)內的應用十分廣泛，但對于很多人來說，導熱硅膠片生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝流程卻一直是個謎。
 
　　導熱硅膠片生產(chǎn)制作工藝目前主要有兩種方法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）使用模具壓制加工而成的導熱硅膠片，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊、硫延等多層生產(chǎn)工藝。此技術的主要特點是成品品質較好把控，質量穩(wěn)定性高，成本低。
 
　　另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是用液態(tài)硅橡膠射出成型機直接生產(chǎn)，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不受生產(chǎn)環(huán)境影響，而且材料是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好。此技術生產(chǎn)效率較高，但對成分的預先配置把握難度較大，中途不能改變產(chǎn)品性能。
 
　　高導熱硅膠片的制作工藝及生產(chǎn)流程主要包括：原材料準備→塑煉、混煉→成型硫化→休整裁切→成品檢測等五個步驟。
　　1、原材料準備
 
　　普通有機硅膠導熱系數(shù)較低，導熱性能較差，一般只有0.2W/m.K上下。如果是在普通硅膠中加入相應的導熱填料就可以大大提高硅膠的導熱性能。我們在生產(chǎn)過程中較常用到的導熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金屬氮化物(如SiN、AlN、BN等)；填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面接觸、分子內部的結合程度等密切相關。
 
　　一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。而導熱填料的價格也是存在很大差異，好的導熱填料價格比劣質導熱填料價格要高出十幾倍之多，這也是市場上導熱硅膠片價格差異大的主要原因。
 
　　在準備原材料時，配料必須按照配方稱量準確，為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對一些材料進行加工，如：生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質；粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去等。
 
　　2、塑煉、混煉
 
　　塑煉、混煉是硅膠加工過程中的一個工序，生膠本身具有彈性，但缺乏加工時的必需可塑性，所以不太方便后續(xù)的加工和定形。為了提高生膠的可塑性，所以要對生膠進行塑煉。降低生膠分子量和粘度以提高生膠可塑性，同時使生膠產(chǎn)生適當?shù)牧鲃有裕詽M足混煉和成型進一步加工的需要。導熱硅膠片制作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞。經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變成各種顏色。
 
　　3、成型硫化（成型方法：壓延、刮涂、塑合)
 
　　導熱硅膠片的性能需同時滿足柔軟性、彈性、抗撕拉性，就需要對導熱硅膠片進行二次硫化（固化）操作。液態(tài)的導熱硅膠在靠前階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加導熱硅膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩(wěn)定性，二次硫化較一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的導熱硅膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能較為優(yōu)質的產(chǎn)品。一次硫化后的導熱硅膠片性能參數(shù)與二次硫化的性能參數(shù)不完全相同，這與實際操作過程及步驟有關。
 
　　4、休整裁切(分切方法：切片、模切)
 
　　經(jīng)過高溫處理后的導熱硅膠片需要放置一段時間，不能迅速采用其他快速冷卻法，而要待其自然冷卻后再按客戶提供尺寸進行不同形狀尺寸規(guī)格的裁切，不然會直接影響導熱硅膠片的產(chǎn)品性能。
 
　　5、成品檢測
 
　　待導熱硅膠片做成成品后，需要進行一些相關項目的檢測，主要包括：導熱系數(shù)、工作溫度、擊穿電壓、體積電阻率、阻燃性、抗撕拉強度、厚度、硬度等。
 
　　深圳市芯酷科技有限公司是一家致力于電子導熱絕緣材料的研發(fā)生產(chǎn)廠家。公司自成立以來，秉持以品質求生存的經(jīng)營理念，結合先進的設備、專業(yè)的研發(fā)技術，以標準化之生產(chǎn)制造品質管理，制造出優(yōu)質的產(chǎn)品。竭誠與各界人士建立和發(fā)展業(yè)務

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